一般來說，一個過程應該用于退火。目的與這些無關。一是消除應力退火，二是完全退火，三是球化退火。我們雕銑機鑄件使用的退火工藝是消除鑄件內(nèi)的殘余應力雕銑機，使鑄件的可加工性更好。通過嚴格的退火工藝控制，鑄件內(nèi)的分子結構可以更加均勻穩(wěn)定。

  雕銑機床身的生產(chǎn)工藝一般是先確定要鑄造的鑄件的等級，通常有HC200250300等級確定后再按要求調制配方，二是開模，常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今天要講的退火工藝。

  可以說，雕銑機床身，無論前幾道工序做得多好，如果退火這一塊做得不好，就不會造出好的機床。雕銑機鑄件去應力退火是將鑄件加熱到Ac1以下的適當溫度(一般在500~600℃)，保溫后隨爐慢慢冷卻。去應力加熱溫度低，退火過程中無組織變化，主要適用于毛坯零件和切削零件。目的是消除毛坯零件中的殘余應力，穩(wěn)定工件的尺寸和形狀，減少切削和使用過程中零件的變形和裂紋傾向。

  退火處理的好標準是雕銑機鑄件的金屬加工性好，易于加工，不太硬，不太脆，費時費力。二是減少雕銑機鑄件內(nèi)部90%的內(nèi)應力，退火后不會出現(xiàn)大面積變形。在嚴重的情況下，由于應力的合力，雕銑機鑄件會開裂。

  目前市場上很多雕銑機精度穩(wěn)定性差。一個大問題是退火處理不好，雕銑機鑄件沒有通過自然時效性。機床裝配時的精度還可以，但一兩個月后精度就不行了，嚴重導致絲桿導軌的幾何精度相差幾十根絲。這樣，更換新的絲桿、導軌和軸承，很快就會壞掉。這種機床必須大修，但可能會發(fā)生客戶的保修期已經(jīng)過去。沒有辦法找廠家維修，一般都要大修，但是拉回廠家重新組裝。只有這樣才能恢復機床的精度。

  退火對非專業(yè)人士了解不多，即使是很多從事機床行業(yè)的人也不知道退火是用來做什么的。更不用說沒有基礎的客戶了。

  然而，選擇一臺好的機床有一個關鍵因素，那就是看機床的銷售價格。當然，這是一個正常的銷售價格。水價不能計算。如果你想計算一個制造商的整體銷售價格，價格較高的制造商的成本也會相應較高。他愿意在細節(jié)上花更多的錢來確保機床的質量。

  消除內(nèi)應力是客戶看不到的細節(jié)，但這個小細節(jié)正好體現(xiàn)在機床的性能上。做好這項工作也需要時間和金錢。嚴格按照標準限制，雕銑機鑄件廠設備要求高，工藝多，價格自然高。消除最終內(nèi)應力通常取決于自然時效性，這似乎不需要成本，但需要時間成本。雕銑機鑄件放幾個月，壓資金，這就是錢。