加工中心和雕銑機相同都可以加工鋁件，可是在加工參數(shù)、加工工藝上是有很大的實質區(qū)別的，下面幾點將和大家分享下具體區(qū)別和注意點：

   1.密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3，在金屬里歸于易切削材料，相比非金屬材料鋁又歸于難加工材料。

   2.鋁產品一般對外觀光潔度要求較高，所以有必要有高速主軸，可是一般加工中心高速機成本太高，可是雕銑機有著先天性優(yōu)勢主軸轉速能抵達24000轉，如此高的轉速足以能將產品的光潔度加工到表面光潔度14級=Ra 0.012。

   3.加工中心在編程加工中要秉著吃刀量大進給速度略微慢點，因為加工中心的動力大且運動進程中所產生的慣性大以及負載也較大，假如馬達長時間處于急剎車狀態(tài)對馬達的損害很大，而雕銑機編程中要秉著吃刀量少進給速度加快，因為雕銑機的主軸扭矩沒有加工中心那么大不適合重切削，且傳動件輕所產生的負載相對也小，即使馬達重復急剎或許發(fā)起對馬達的損害也是很小的，以直徑6MM合金刀為比如，加工中心參數(shù)為：主軸轉速6800，吃刀量為1.5MM，進給速度為1200,精雕機的參數(shù)為：主軸轉速22000，吃刀量0.5MM，進給速度為4500,這樣算下來其實雕刻機的速度比加工中心的速度仍是偏快的。

   4.金屬材料加工雕刻機與加工中心有一個共同點便是下刀切削方的式，雕刻機的下刀辦法有必要是外圍下刀或許螺旋辦法下刀切削，這樣對雕刻機的負載以及刀具的磨損是很小的，加工中心采用2D下刀辦法有必要將下刀進給控制在F200左右，減少主軸筆直切削的阻力以便保護主軸。

   5.雕銑機在加工鋁件區(qū)域雕刻的時候，盡量把重疊倍率控制在P-e左右，一方面讓產品的表面光潔度更好，另一方面減少雕銑機瞬間快速移動切削所產生的阻力。

   6.加工中心打孔與雕刻機打孔的工藝相似外形銑削的工藝，以300個深5MM直徑2MM的孔為例，加工中心參數(shù)為：主軸轉速4200轉，吃刀量0.6MM，進給為F=150，雕銑機的參數(shù)為：主軸轉速12000轉，吃刀量0.3MM，進給為F=320，這樣算下來雕刻機的速度比加工中心快27分鐘，雕刻機的優(yōu)勢一目了然，加工中心的主軸結構較重，快速上下移動Z軸馬達的負載很大，而雕刻機的主軸結構相對輕許多，所以快速移動負載很小！