在雕銑機的加工中，因為主軸的旋轉方向通常保持不變，因而工具的旋轉方向也很不方便，但是隨著進給方向的改變，將導致兩種常見的加工方法：順銑和逆銑。因為銑削方向的不同，刀具切削刃上的沖擊載荷也會有所不同，這將影響工藝參數的改變。 那么，雕銑機順銑好還是逆銑好呢？ 

1.順銑

在雕銑機的順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。 只要機床，夾具和工件答應，順銑始終是首要辦法。 在邊際順銑中，切屑厚度將從切削開端時逐漸減小，并在切削結束時到達零，這樣能夠避免切削刃在參加切削之前刮傷和沖突零件外表。

2.逆銑

在雕銑機的逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。 切屑厚度從零開端逐漸增加，直到切割結束。 由于沖突，高溫以及由前刀刃引起的頻頻接觸加工硬化外表，要強行切入刀刃以產生刮擦或拋光作用。 逆銑的切削力傾向于將刀具和工件推離相互，而徑向力則傾向于將工件從工作臺上抬起。

在雕銑機加工中，一般運用較大的切屑厚度是有利的，并且順銑的切削力傾向于將工件拉入刀具中以堅持切削刃的切削。 但是，由于刀具很簡單被拉入工件，因而雕銑機需求經過去除空地來處理工作臺進給空地。 如果將銑刀拉入工件，進給量會意外增加，這或許會導致切屑厚度過大當加工余量改變很大時，逆銑或許更為有利；當運用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議運用逆銑，由于陶瓷對切入硬質合金時產生的沖擊更敏感。但是，當雕銑機逆銑時，切屑切割時產生的厚切屑和較高的溫度會導致較高的拉應力，這會縮短其刀具的壽數，并且一般會很快損壞刀刃。 這也或許導致切屑粘在或焊接到切削刃上，然后將其運送到下一個切削的開端位置，或導致切削刃瞬間開裂。

因而，當運用雕銑機進行加工時，順銑和逆銑的選擇應首要考慮切屑的構成。 切屑構成的決定性要素是刀具的位置。 咱們就要極力在切削刃切入時構成較厚的切屑，并在切削刃切出時構成。 為了確保穩(wěn)定的銑削進程，切薄的切屑，請檢驗運用從厚到薄的準則，以確保切出刀片時切屑的厚度盡或許小。 其他，無論是順銑仍是逆銑，刀具的進給方向也對工件夾具提出了不同的要求。在雕銑機的逆銑進程中，工件夾具應該能夠反抗提升力；在順銑進程中，應能反抗下壓力。