一般一個(gè)工藝要用到退火，意圖無關(guān)有這幾個(gè)，一是消除應(yīng)力退火，二是徹底退火，三是球化退火。而我們雕銑機(jī)鑄件用到的退火工藝就是要消除，鑄件內(nèi)部的剩下應(yīng)力雕銑機(jī)，另外使鑄件的可加工性更好，通過嚴(yán)格退火工藝控制，能夠有用讓鑄件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)愈加的均勻和安穩(wěn)。

     雕銑機(jī)的床身生產(chǎn)流程一般是先確認(rèn)要鑄造出來的鑄件的等級(jí)，通常有HC200 250 300 等級(jí)確認(rèn)了之后就按要求調(diào)制好配方，二是開模，常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今日要講的退火工藝。

     能夠說，雕銑機(jī)床身，不論前面幾個(gè)工藝做的再好，如果在退火這一塊做的欠好，就造不出好的機(jī)床。雕銑機(jī)鑄件去應(yīng)力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的恰當(dāng)溫度（一般在500~600℃），保溫后隨爐漸漸冷卻。去應(yīng)力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變，主要適用于毛坯件及通過切削加工的零件，意圖是為了消除毛坯和零件中的剩下應(yīng)力，安穩(wěn)工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

     退火處理的好的標(biāo)準(zhǔn)，一是鑄件的金屬加工性好，簡(jiǎn)略加工，不會(huì)太硬，太脆，這樣費(fèi)時(shí)吃力，二是減少鑄件內(nèi)部90%的內(nèi)應(yīng)力，不會(huì)出現(xiàn)退火后大面積的變形，嚴(yán)峻的情況出現(xiàn)，鑄件因?yàn)閼?yīng)力的合力，將鑄件裂開的情況 。

     現(xiàn)在市面上許多的雕銑機(jī)精度安穩(wěn)性差，很大一個(gè)問題就是退火沒有處理好，又加上鑄件沒有通過天然時(shí)效，機(jī)床在安裝時(shí)的精度是能夠的，但用個(gè)一兩個(gè)月，精度就不行了，嚴(yán)峻的導(dǎo)致絲桿導(dǎo)軌的幾何精度相差幾十個(gè)絲。這樣，就是再換新的絲桿，導(dǎo)軌，軸承上去，用不了多久又會(huì)壞掉。這樣的機(jī)床有必要大修，但或許出現(xiàn)這樣的情況，客戶的保修期己通過去了。也就沒有辦法再去找廠家來維修，而要修好一般都要大修，但拉回到廠家重新安裝。只有這樣才能將機(jī)床精度恢復(fù)。

      退火關(guān)于非專業(yè)的人來講是不太了解的，就是許多從事機(jī)床作業(yè)的人員大部分也不知道退火是到底是用來做什么的。更不用說沒有一點(diǎn)基礎(chǔ)的客戶。

      可是挑選好的機(jī)床有一個(gè)關(guān)鍵因素，就是看機(jī)床的銷售價(jià)格，當(dāng)然是正常銷售價(jià)格，有水份的價(jià)格不能算，要算一個(gè)廠家的全體銷售價(jià)格，價(jià)格高點(diǎn)的廠家，他的成本也會(huì)相應(yīng)的高，在細(xì)節(jié)上也愿意去花更多的錢來保證機(jī)床的質(zhì)量。

       消除內(nèi)應(yīng)力是一個(gè)客戶看不到的細(xì)節(jié)，但這小小的細(xì)節(jié)恰恰能夠體現(xiàn)到機(jī)床的功能上來。做好這個(gè)作業(yè)也是需要時(shí)間和金錢的，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)來時(shí)效，鑄件廠的設(shè)備要求要高，工藝要多，價(jià)格也天然要高。消除最終的內(nèi)應(yīng)力一般都是靠天然時(shí)效，這一點(diǎn)看似不需要成本，但要的是時(shí)間成本。鑄件放幾個(gè)月，壓的資金，這就是錢。